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1. 檢測(cè)窯體密封性能與氣壓系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)氣體泄漏及機(jī)械結(jié)構(gòu)變形
2. 核查傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑狀態(tài)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)大齒輪、托輪軸承的油位與油質(zhì)指標(biāo)
3. 校準(zhǔn)窯體軸向位移監(jiān)測(cè)裝置，調(diào)整托輪組楔鐵間隙至工藝允許范圍
4. 測(cè)試旋風(fēng)收塵器壓差傳感器，驗(yàn)證排風(fēng)機(jī)變頻器的負(fù)載響應(yīng)特性
5. 化驗(yàn)入窯煤粉揮發(fā)分與灰熔點(diǎn)，校驗(yàn)喂料計(jì)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)精度
1. 建立三級(jí)溫度梯度控制體系，嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度分布曲線
2. 實(shí)施風(fēng)煤比例聯(lián)鎖控制，保持窯尾氧含量穩(wěn)定在1.5%-3.0%的工藝窗口
3. 配置雙通道應(yīng)急通訊系統(tǒng)，明確崗位責(zé)任人與技術(shù)支援響應(yīng)流程
4. 制定設(shè)備異常分級(jí)處置預(yù)案，對(duì)機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)、窯體跑偏等現(xiàn)象設(shè)置自動(dòng)停機(jī)閾值
1. 突發(fā)停窯時(shí)應(yīng)立即切斷煤粉供應(yīng)，啟動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)程序防止高溫變形
2. 壓力容器安全閥起跳后，必須待系統(tǒng)自然冷卻至150℃以下方可開(kāi)展檢修作業(yè)
3. 電力系統(tǒng)故障情況下，優(yōu)先保障托輪循環(huán)水系統(tǒng)與筒體測(cè)溫裝置的應(yīng)急供電
規(guī)范的操作流程配合完整的應(yīng)急預(yù)案，可有效降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率，將年事故發(fā)生率控制在0.5%以下。操作人員需定期參加仿真演練，持續(xù)提升對(duì)復(fù)雜工況的處置能力。
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